[家居生活]外国千年原木再壮硕，也抵不过本地伐木工的“几刀子”！

实木大板近几年非常流行新式原生态家具，随着人们需求的不断增长，原木资源大幅度锐减，加之新冠疫情严重影响原木材料进口，好纹路大板更是少之又少。








由于实木大板的制作需求对原木的要求极高，不仅需要进口上百年以上的珍贵木料，而且对原产地、口径、干湿度等等都大有讲究。

这样的原木寻找起来难度十分大，好不容易发现原木资源，如何最大限度的利用这些原木资源也成了必要的问题。不过在这个问题上，伐木工人的技术绝对牛气的没话说！




数月前厂长联系了一批奥坎原木，二话不说带着厂里的师傅赶赴了海外，亲自过去除了考量原木的品相，更重要的是要将原木完整的运回国内。

看这尺寸不难想象树龄起码在几百年以上了，伐木工要先确定好角度，再将这些木材小心翼翼装车。



运回工厂后还不能放松警惕，原木内部是否有中空，纹路够不够惊艳，这些都还是未知的，也存在着很大的风险。

原木的尺寸过大，在搬上专业的切割设备前还需要先分割成小段，分割后大板设计师根据木质还有口径设计好大板样式，接下来才是正式开始切割原木了。
















表层的树皮失去了油性，一般情况下是没有多大用处的。用来制作成大板的都是内部的板材，但是同一块原木切割出来的板材路也不会相同，惊艳的纹理通常出现在芯材部分，不过这部分的板材也只够制作成一块大板的。

 实木大板的制作并不是想象中那么简单，相反不仅过程繁琐，而且每个步骤都马虎不得。

就拿伐木工这一环节来说，如今的原木市场寸木寸金，如果在原木切割的源头就出现了问题，不管是耗时太久，还是切口不完整，这些对制作实木大板都有影响。



切割完成后，就会被师傅拿去进行进一步的剪裁，剪裁成适宜的尺寸。

 在半成品操作间还需要进行打磨跟抛光，打磨的整个过程是相当磨人的。

背面的两道打磨，正面五道打磨，用专业砂纸的长达几个小时的抛光，整个过程容不得一丝马虎，甚至抛光过程中用力的力道不均匀都会导致成品大板表面摸起来凸凹不一。










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实木大板是新时代的产物，也是人们环保意识逐渐上涨的衍生品。



比起过去“三年换新”的板式家具，“一板用三代”的实木大板让家具产业更新换代的频率变慢了，这样大自然才有喘息的空隙，而甲醛做粘合剂，气味强烈又很难消散，但是实木大板的选材本身就是来自原始森林，不需要添加任何化学物质，就更不谈会挥发有害气体了。最后一起来欣赏我们实木大板生活常见用处吧。


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